버미큘라를선택하는이유

Made In Japan. 그것이 시간과 정성을 아끼지 않고 제품을 대하는 소중한 마음.

두께 3mm의 주조물을 정밀하게 깎는 기술도 800℃에서 3도의 법랑을 구운 후 그것을 유지하는 것도 매우 어려운 일이었습니다. 하지만 장인들의 손에 의해 쌓인 다양한 경험을 바탕으로 최고의 제품을 만들고 싶다는 강한 마음이 지금까지 없던 제조기술을 실현했습니다.

주조공정 모든 것은 주조 공정에서 시작합니다. 13가지의 다른 종류의 금속 혼합물을 1500℃에 녹인 다음 특별히 제작된 모래 금형에 붓습니다. 냉각된 모래 금형은 냄비를 꺼낸 후 장인의 손에서 모든 냄비 하나하나가 정성스럽게 손질됩니다.

버미큘라의 주물을 만드는 것은 일반적인 공업제품보다도 엄밀한 성분 조정이나 주철을 붓는 온도, 시간 조정 등에 세밀한 기술이 필요합니다.


정밀 가공 공정 완성된 주물은 여러 가지의 표면처리 공정 후 정밀가공 공정을 하게 됩니다. 꼼꼼한 절차를 거쳐 장인들이 오랫동안 연마한 기술과 감각으로 정교한 공정을 반복해 냄비와 뚜껑의 밀폐 정밀도를 0.01mm의 정확도로 맞춥니다

3mm 두께의 냄비를 정밀하게 깎는 기술은 고도의 기술과 장인의 감각이 필요합니다. 장인이 제품을 하나하나 만지고 두드려보면서 나는 소리와 손끝에 전달되는 진동을 느끼며 수정을 해 나갑니다.


ホーロー工程_最後のホーロー工程では職人の手により一品一品釉薬が吹付けられ、釉薬の吹きつけ、乾燥、手仕上、800度での焼成の工程が３度繰り返され、厳密な検査の後、バーミキュラが完成します。

법랑유악을 코팅하는 것은 냄비 전체에 얼마나 균일한 막을 형성하는지가 중요합니다. 기온이나 습도에 따라서도 코팅 방법을 조절하는 기술이 필요합니다.